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钢结构除锈喷漆
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公司承接各类钢结构、网架、铁塔、储罐、管道、搅拌罐等金属表面除锈喷漆工程施工单位。

钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级——检查合格——(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道——检查 补涂——涂刷环氧富锌底漆第二道——检查补涂——质检验收。

1.表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙 度必须达到规范要求。

1.1表而处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无 可见的油脂和污垢没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2,空气相对温度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃.

1.2在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工 作环境的要求。

1.3涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂 刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘.

2.创结构的防腐要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即: 做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、
铁砂及金属氧化物等清理干净.经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性 能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。

2.1施T环境溢度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措 施才能施工,否则不能施工。

2.2环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A组份与B组

份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30分钟后即可使用,并在6小时内用完.

2.3在基层处理好后,在4小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在6小时内涂上第二 道底漆。

2.4在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

四、施工技术要求
3.钢结构喷涂底漆之要求
本工程钢结构采用抛丸除锈处理,除锈等级达Sa2.5级;钢结构除锈后在4小时内应按设 计要求喷涂底漆,以免钢材二次生锈。
3.1.构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净.接口截面处做
防喷涂处理。
3.2.因钢结构高强螺栓连接的施工。要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆, 所以在喷涂前应用胶纸粗盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。
3.3..高强度螺栓摩擦而应平整、干燥,表而不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等: 严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记. 4.2,防腐漆施工要求
3.4.喷(刷)底漆时,钢材表面必须干燥,喷涂第二道漆时,前道漆膜表干后方可涂刷. 4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷) 漆工作.喷涂、涂刷均可,由施工情况定.
3.5.双组份涂料配合比,要严格按施工要求配制,用多少配多少,将配好的料搅拌均匀, 在6-12小时内用完,如发现涂料凝固现象,不得再使用.
3.6.施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法,每道间隔4~5小时涂刷二道。 4.3,防腐漆膜检测验收要求
3.7.防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。
3.8.防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差.作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底 漆漆膜总厚度为70以上μm,误差小于-5μm.
3.9.涂膜厚度测量,桁架、梁柱等主要构件,按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆 等次要构件,按同类构件总量的10%.
3.10.涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆. 4.3.5,涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷.
3.11.涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽,其颜色应与相邻装置的颜色相协调,由设 计确定。


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